Российские ученые совершили прорыв в улучшении изделий из металла

САРАТОВ, 29 мая – РИА Новости. Научный коллектив Саратовского государственного технического университета имени Гагарина s. разработал технологию и оборудование для формирования композиционных структур на поверхности металла, которые позволяют им сопротивление, твердость и новые качественные возможности работы. Результаты исследования, поддержанного грантом Российского научного фонда, опубликованные в журнале "Journal of Physics D: Applied Physics".

Один из способов сделать, что современные продукты более устойчивы к износу, является применение плазменной технологии для упрочнения их поверхностного слоя. Это так называемый "рельеф". Но этот метод имеет и свои недостатки. Направленное изменение структуры этого слоя распространенные методы нанесения защитных и упрочняющих покрытий, как правило, происходит с низкой скоростью. Кроме того, широкое распространение эти методы препятствуют деформации готового изделия при их регистрации обработки и невозможность контролировать высокую точность изделий небольшого размера.

Представленный в статье ученых-SITU метод воздействия этими недостатками не обладает. Авторы создали установку и уникальная технология, которая позволяет сформировать в поверхностном слое химически устойчивые покрытия.

Становится установки охлаждения плазмы-это делается газового разряда, который создает вокруг поверхности изделия, при наложении это делается электромагнитного и загрузки полей. Свойства разряда в значительной степени зависит от величины и знака постоянный Электрический потенциал, который подается на продукт.

"Для геометрически сложных изделий, например, режущего и хирургических инструментов, шестерни, пружины, подшипники качения, особенно работающих в экстремальных условиях, альтернативы наш метод, нет", - объясняет Борис Руки, профессор кафедры "Технология машиностроения" - SITU. Гагарина s. – При применении цифровых технологий на станках с ЧПУ, повышают надежность, точность и другие показатели их эффективности более чем в 2 раза".

По словам ученых, не врач образуется около 10-15 минут в уровнях входной мощности менее 100 Вт и давление в рабочей камере установки 2 в миллиметрах ртутного столба. Для сравнения, при применении альтернативных методов в рабочей камере, необходимо создать сверхвысокий вакуум, цикл лечения является более длительным и требует большого расхода энергии.

В результате воздействия, новый метод износостойкость изделий увеличивается в 2-6 раз. Так, иглы хирургические, которые в твою страну после 20 перфорацией, в результате лечения оставались 40 уколов. Обработки различных обработки, работает практически в экстремальных условиях, то есть при высоких нагрузках и температурах, не стимулировали рост производительности труда в 6 раз за счет повышения износостойкости в 2,5-3 раза. Специальный инструмент для ультразвуковой размерной обработки стоимостью 45 000 рублей, составили производства двух продуктов. После обработки количество произведенной продукции увеличилось до семи.

Кроме повышения износостойкости деталей влияние плазмы обеспечивает повышение коррозионной стойкости изделий из различных материалов, работающих в условиях действия различных агрессивных сред. В частности, обработка материалов, применяемых для изготовления медицинских изделий, что обеспечивает повышенную устойчивость к коррозии от 9 до 12 раз.

Коллектив SITU продолжается с создания научно-технологического задела синтеза наноструктур и не обратил. По мнению ученых, это позволит решить большое количество приложений в различных областях жизни: авиационной и космической, машино - и приборостроение, медицина и охрана окружающей среды. И знания о процессах синтеза и функционирования наноструктурированных поверхностных слоев помогают сократить время вывода продукции на рынок нанотехнологий.

Категория: Гаджеты